不銹鋼制品管在熱變形過程中容易產生邊裂、邊損等缺陷，對邊裂發生的影響因素已有較多的經驗積累，但是仍沒有形成統一的認識。用價格低廉的氮、錳來部分取代鎳，生產出的低鎳奧氏體不銹鋼管在熱變形過程中同樣容易發生開裂現象。今天跟大家一起探究不銹鋼制品管變形加工容易開裂的原因。        根據不銹鋼焊管變形過程中的應力狀態及變形特點，在熱模擬試驗機現有功能的基礎上，設計制造熱變形管材試驗裝置。配合熱模擬試驗機使用的該試驗裝置能夠模擬實際的熱軋過程。在連鑄坯殼層上制取小型熱軋試樣，并利用該試驗裝置進行奧氏體不銹鋼管材的模擬變形試驗，壓下量為10～60%，變形溫度為950～1250℃，間隔50℃。觀察分析軋后試樣的邊部形貌，特別是邊部裂紋的產生情況。

       對于不銹鋼制品管，當變形時壓下量足夠大時，在各試驗溫度下，試樣邊部均會產生裂紋，裂紋均沿奧氏體晶界擴展；在975～1150℃區間時，產生邊部開裂傾向較大。軋后試樣的微觀組織的晶粒內部存在變形亞結構和孿晶界，并且隨著變形溫度的升高，晶粒中的變形亞結構和孿晶界逐漸減少，同時在1200℃時，晶粒尺寸明顯小于其他溫度時的晶粒尺寸。

       薄壁不銹鋼管試樣經小壓下量、多道次熱變形時，邊部開裂傾向減小。多道次軋后試樣的微觀組織中可以明顯觀察到細小的再結晶晶粒，而且晶粒內部未發現或少量存在變形亞結構：增加軋制道次可以使晶粒尺寸大小變得更加均勻。對于不銹鋼制品管，在1100～1150℃區間內，其產生邊部裂紋的傾向較大。軋后試樣的微觀組織中存在一定量的鐵素體，并且隨著變形溫度的升高，鐵素體尺寸逐漸增大。

       鐵素體以連續的蠕蟲狀的形式位于奧氏體晶界處，以顆粒狀的形式位于奧氏體基體上。在經過變形后，其樹枝晶主干發生了錯位、扭曲，同時原二次晶呈顆粒狀分布，晶粒尺寸較小。        以上就是不銹鋼制品管變形加工容易開裂的原因，通過升降溫度觀察薄壁不銹鋼管的晶體形變，推斷出不銹鋼管在變形時產生的熱量和壓力下，導致管身開裂等缺陷。在生產工件時可以根據材質的晶體結構和特性，選擇合適的牌號，就能避免加工過程中出現開裂情況了。