不銹鋼制品管作為電子產品外殼、衛浴管件，對表面質量有較高的要求；部分采購商在其它工廠訂購的不銹鋼管表面出現裂痕的情況，其實這是生產商在加工過程中中的經驗不足和操作不當造成的。下面給大家講解不銹鋼制品管加工裂痕的產生因素，也反映出選對制造商的重要性。        電焊焊接熱裂痕的造成

       因為奧氏體不銹鋼傳熱系數小，在電焊焊接全過程部分加溫標準下，溫度場很大，又因其熱膨脹系數很大，在加溫和制冷全過程中會造成很大的應力和形變。此外，奧氏體不銹鋼管焊接結晶體時，不銹鋼材質的鋼管延性溫度地區較寬，304不銹鋼管會開裂且網狀結構結晶體專一性顯著，使低溶點的殘渣或共結晶在晶體處集中化，進而在電焊焊接應力功效下易造成熱裂痕。

       應力腐蝕破裂的造成：

       1、在臨氫標準下焊管的浸蝕非常比較嚴重，浸蝕的緣故主要是因為H₂溶解，造成H或H分子，滲透到金屬材料內部，并在原材料晶界位置和焊接缺點位置集聚，造成化學變化FeC+2H₂=CH₄+Fe，而CH₄在鋼中的外擴散工作能力不大，不銹鋼制品管經長期的累積，產生部分髙壓而導致外部經濟裂痕，這種外部經濟裂痕相互連接，便出現很大的裂痕，后面會發展趨勢成應力腐蝕破裂。

       2、薄壁不銹鋼管的敏化溫度為450-850℃，當不銹鋼焊管的對接焊縫在450-850℃敏化溫度區段時，電焊焊接全過程的迅速持續加溫使不銹鋼原材晶體內部飽和熱處理回火的氧原子逐漸向晶體邊沿外擴散，與晶體邊沿層的鉻分子融合而成滲碳體(GrFe)₂₃C₆，并沿晶界沉定溶解。

       因為鉻分子的外擴散速度比氧原子的外擴散慢的多，趕不及填補產生滲碳體所耗費的鉻，不銹鋼管材因晶體邊沿貧鉻而缺失了耐蝕性能，在臨氫工作狀況的標準下，304不銹鋼管會開裂將造成應力腐蝕，進而造成應力腐蝕裂痕。        以上就是不銹鋼制品管加工裂痕的產生因素，一種是高溫電焊加工時產生的熱裂痕，另一種是臨氫標準下的浸蝕造成應力腐蝕破裂。這些因素都是生產過程中經常會發生的情況，若是技術員經驗不足，則無法解決這種問題，導致不銹鋼制品管表面質量非常差；大家在采購時最好選擇廠齡較久的生產商，畢竟制管經驗豐富很多。