316L不銹鋼管對(duì)氧化性酸、稀堿液、大部分有機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽、大氣和水蒸氣等都具有良好的耐蝕性，被廣泛用于電廠、煉油廠、化工廠等，是許多大型裝置升級(jí)換代首選的材料。但其在氯離子環(huán)境中，如海洋中易發(fā)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕及應(yīng)力腐蝕等，特別是點(diǎn)蝕最為嚴(yán)重。在Cl―環(huán)境中，與317、254和3127不銹鋼相比，316L不銹鋼管具有最低的點(diǎn)蝕電位，點(diǎn)蝕的可能性最大，甚至可以引起穿孔。而且，點(diǎn)蝕往往還是誘發(fā)應(yīng)力腐蝕的微裂紋源。        在含Cl―環(huán)境中，影響不銹鋼制品管腐蝕的因素較多，如溫度Cl―濃度、溶解氧、pH值、流速、浸泡時(shí)間等。其中，溫度和Cl―濃度對(duì)溶解氧含量的影響較大，也會(huì)影響氧去極化的腐蝕過(guò)程。目前普遍認(rèn)為不銹鋼的點(diǎn)蝕電位隨著Cl―濃度的增加呈線性減小，點(diǎn)蝕的數(shù)量和深度不斷增加；但該結(jié)論存在局限性，沒有充分考慮溶解氧對(duì)腐蝕過(guò)程的影響。隨著溶液鹽度的增大，溶解氧含量降低，以氧去極化的陰極過(guò)程勢(shì)必受到影響。因此，Cl―濃度對(duì)316L不銹鋼管腐蝕行為的影響規(guī)律有待進(jìn)一步深入研究。

       專家們通過(guò)長(zhǎng)周期浸泡試驗(yàn)，并結(jié)合電化學(xué)方法，采用材料特定面積上的蝕孔數(shù)量、材料失重等評(píng)價(jià)參數(shù)研究Cl―濃度、浸泡時(shí)間對(duì)316L腐蝕行為的影響，系統(tǒng)研究了316L管材的點(diǎn)蝕行為規(guī)律。

       試材選用316L奧氏體不銹鋼，加工成25mm×6mm×4mm，分別經(jīng)240、400、800、1000號(hào)砂紙打磨，用去離子水、酒精清洗，吹風(fēng)機(jī)吹干。進(jìn)行浸泡腐蝕和電化學(xué)行為研究，結(jié)果表明：        1、316L不銹鋼管在含Cl―環(huán)境中的腐蝕呈點(diǎn)蝕特征，點(diǎn)蝕程度與Cl―濃度密切相關(guān)，試樣表面的點(diǎn)蝕坑數(shù)量均隨著浸泡時(shí)間延長(zhǎng)而呈增多趨勢(shì)，但不同濃度溶液中的變化規(guī)律不盡相同：其中Cl―濃度為1%、2%和4%時(shí)蝕坑出現(xiàn)的數(shù)量較少，浸泡25 ～25d后，蝕坑數(shù)量變化不大，點(diǎn)蝕趨緩，浸泡60d后蝕坑數(shù)量約為20~30個(gè)；濃度為3%時(shí)點(diǎn)蝕最為嚴(yán)重，浸泡15d就出現(xiàn)37個(gè)蝕坑，且隨著浸泡時(shí)間延長(zhǎng)，蝕坑數(shù)量明顯增多，浸泡45d后，蝕坑數(shù)量增加較少，點(diǎn)蝕趨緩，浸泡60d后試樣表面蝕坑數(shù)量達(dá)到120多個(gè)，發(fā)生嚴(yán)重點(diǎn)蝕。

       2、316L不銹鋼焊管在NaCl溶液中鈍化膜的形成是緩慢的，膜結(jié)構(gòu)具有不完整性，為點(diǎn)蝕的孕育、萌生提供了結(jié)構(gòu)條件，而點(diǎn)蝕一旦形成，在自催化作用下繼續(xù)發(fā)展。

       3、316L不銹鋼在Cl―體系中的腐蝕行為是Cl―濃度與溶解氧共同作用的結(jié)果。溶液中的Cl―含量的增加一方面為加速腐蝕提供了物質(zhì)條件，促進(jìn)腐蝕；另一方面，減少了介質(zhì)中溶解氧的含量，抑制了腐蝕，兩者的綜合作用使腐蝕得以控制。        以上就是316L不銹鋼管在氯離子環(huán)境中的腐蝕行為。氯離子濃度對(duì)316L的腐蝕有一定的影響，并且隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，點(diǎn)蝕更嚴(yán)重。