不銹鋼管在彎管時通常是使用冷彎工藝，但是也會有熱彎工藝，相對冷彎來說熱彎工藝比較少用。但是有一種熱彎工藝可以應用于316l不銹鋼管，而且壁厚較薄的也適用，它是感應加熱彎曲技術，熱彎的方法就是在此技術上新開發的，本文來說說316l不銹鋼管熱彎工藝。
感應加熱彎曲方法，如圖一所示。感應加熱裝置的最大輸出功率為150千瓦，振蕩頻率為2.4千赫，加熱線圈和水冷管噴嘴為一個整體。鋼管加熱溫度為1050~1100℃，噴水量每分鐘為30~50單位。操作時，一邊對鋼管進行感應加熱，一邊通過后面的推進器連續施加彎曲力F1，彎曲加工速度每秒鐘最大為5mm，彎曲半徑R與鋼管外徑D之比R／C（彎曲半徑比）分別為1.5、2.0、2.5、3.0和5.0。
一、等級彎曲法（G彎曲法） 對薄壁
316l不銹鋼管進行小半徑彎曲加工時，容易在彎曲起始部位發生折皺。所謂G彎曲法，就是為防止折皺的發生，而在彎曲起始部位的小區間內采用比規定的彎曲半徑R要大的初期彎曲半徑R0，而后再慢慢地將初期彎曲半徑R0縮小到規定的彎曲半徑的彎曲加工方法。控制加熱線圈與鋼管的相對速度，以及彎曲角度的比例。
二、夾具法 在鋼管彎曲加工過程中，很容易發生以中性軸方向為長軸、以內外圓方向為短軸的扁平現象。夾具法就是抑制扁平現象出現的一種方法，當鋼管彎曲加工后，立即用夾具將鋼管外徑固定，以使鋼管中性軸方向上的外徑與公稱外徑保持一致。
三、附加壓縮力法 附加壓縮力法，就是在彎曲加工過程中不僅對316l不銹鋼管的彎曲部施加彎曲加工力F1，而且在整個彎曲截面增加一個軸方向上的壓縮力F2，其原理如圖二所示。采用本法可抑制彎曲外側壁厚的縮減，但如果軸方向的壓縮力過大，則很容易發生折皺。
四、溫差法 溫差法的原理，就是將彎管外側的加熱溫度控制在低于內側溫度從而使得彎曲外側的變形抗力低于內側的變形抗力。用這一方法可抑制彎曲外側壁厚的減薄，但由于圓周方向上的溫度分布不均，容易發生折皺，因此需與G彎曲法配合使用。在彎曲內側加熱線圈的位置上，設置一個導磁率高、鐵損少的磁性體，使彎曲內側的加熱溫度高出外側約150℃左右。
以上就是316l不銹鋼管熱彎工藝，感應加熱彎曲技術適用于薄壁的不銹鋼管，但需要注意彎曲內側折皺、外側壁厚減薄、截面扁平等技術問題，但等級彎曲法、夾具法、附加壓縮力法和溫差法多可以解決此類問題，為熱彎工藝提供了技術支持。
參考資料：直井久，宮井勝彥，高岸正章，佐藤健二，山本勝美等—薄壁低碳不銹鋼鋼管感應加熱彎曲技術的開發
